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只需輕觸屏幕，一袋袋棉花便在智能化生產(chǎn)線上自動流轉，歷經(jīng)梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒等工序，最終化為一筒筒優(yōu)質(zhì)棉紗。日前，記者走進位于鄆城縣黃泥岡鎮(zhèn)的東盛紡織有限公司智能車間，眼前景象顛覆了人們對傳統(tǒng)紡織業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)的固有印象。

長期以來，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸困擾著紡織行業(yè)。然而，在東盛紡織有限公司智能車間，破局方案已然呈現(xiàn)眼前。車間內(nèi)，粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機高效運轉，空紗管自動送入，滿紗管精準輸出，整個過程通過空中軌道流暢流轉，工人身影難覓，與昔日繁忙場景形成鮮明對比。

“奧秘在于我們采用的數(shù)智系統(tǒng)。”公司總經(jīng)理劉顯豐介紹，該系統(tǒng)能即時推送機臺報警及操作提示，大幅減少員工無效巡回時間。粗細聯(lián)合設備運用自動落紗與生頭技術，機械手自動完成滿管粗紗與空紗管的交換。空管進入落紗架待用，滿紗則通過BTS粗紗智能運輸系統(tǒng)輸送至空中立體紗庫儲存，并按需自動配送至細紗機臺。

不僅如此，智能化更貫穿至生產(chǎn)全鏈條的每一個環(huán)節(jié)。在細紗機與自動絡筒機之間，細絡聯(lián)合機實現(xiàn)了物料自動循環(huán)。后端的筒紗智能包裝物流系統(tǒng)，則通過自動輸送、堆垛等環(huán)節(jié)，完成筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等全流程無人化操作。

企業(yè)升級改造離不開地方政府的支持。“在縣、鎮(zhèn)兩級政府幫扶下，我們破解了土地難題，實現(xiàn)了原址零增地擴建?！惫径麻L劉常榮說，智能化升級改造項目于2023年在老車間基礎上啟動，總投資7000萬元，改造車間面積8000平方米。

目前，東盛紡織有限公司已完成一期技改。年生產(chǎn)規(guī)模從5萬錠躍升至8萬錠，其中環(huán)錠紡、緊密紡、精梳緊密紡、精梳緊密賽絡紡等先進紗錠達7萬枚，較技改前增加近2萬枚。

智能化帶來的效益顯著：生產(chǎn)線自動化程度大幅提高，節(jié)省生產(chǎn)成本30%，噸均產(chǎn)品附加值增長1000元以上，產(chǎn)能提升至少40%。2024年，公司年產(chǎn)值達3億元，年產(chǎn)能提升至1.5萬噸各類高品質(zhì)純棉紗線。

曾經(jīng)的高能耗、高成本、低附加值困境已成過去，依托數(shù)智化轉型，東盛紡織有限公司成功實現(xiàn)了降本增效與產(chǎn)品升級的雙重突破，為這家扎根鄉(xiāng)村的企業(yè)注入了強勁的發(fā)展動力。

記者 李若生